方大萍安鋼鐵堅持以技術創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展，廣泛動員全員參與“小改小革”活動，激發(fā)一線創(chuàng)新活力，推動企業(yè)提質增效。今年1月—10月份，該公司共實施“小改小革”項目1815項，節(jié)約和創(chuàng)效金額達1076萬元，為該企業(yè)綠色轉型和精細化管理注入持續(xù)動能。

　　從一個零件的回收利用，到整條產線的智能化升級；從某個閥門氣密性的改良，到能源管理系統(tǒng)的整體優(yōu)化——“小改小革”覆蓋了該公司生產的全流程、各環(huán)節(jié)。據了解，該公司1815個申報項目中，既有“噴槍連接頭改造”“高爐沖渣水流量標識改造”等技術微創(chuàng)新，也有“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機制粉”“安源生產區(qū)空壓機組優(yōu)化節(jié)能改造”等效益突出的重點工程。這些項目的落地不僅提升了設備運行效率、延長了備件使用壽命，還在節(jié)能降耗、安全環(huán)保等領域發(fā)揮出系統(tǒng)性作用。

　　眾多項目的亮眼成效源自員工的實戰(zhàn)經驗。例如，該公司動力廠精準調控空壓機運行參數，空壓機組優(yōu)化節(jié)能改造項目月度創(chuàng)效達23.2萬元；安源煉鐵廠優(yōu)化高爐熱風布袋除塵氮氣反吹工藝和周期，月增效益超11萬元；湘東煉鐵廠實施高壓變頻節(jié)電改造，每月節(jié)電效益達7.5萬元。

　　方大萍安鋼鐵制訂并嚴格執(zhí)行《合理化建議與小改小革管理辦法》，建立起從立項實施到驗收評估的全流程管控體系，由財務部門與專業(yè)技術部門聯合審定項目效益，并依據創(chuàng)效規(guī)模、技術含量等維度實施分級獎勵，實現“項目可追溯、效益可測算”。從幾十元的鼓勵獎到數萬元的特等獎，實打實的激勵讓創(chuàng)新者獲益、實干者得譽，不斷點燃該公司全員創(chuàng)新熱情。

　　一批兼顧安全、環(huán)保與效益的典型項目亮點紛呈。安源煉鐵廠將焦炭大棚除塵灰送往噴煤球磨機制粉，既解決了環(huán)保難題，又實現資源循環(huán)利用，月創(chuàng)效23萬元；湘東煉鐵廠通過優(yōu)化180平方米燒結脫硫操作，月節(jié)電費用超10萬元。此外，諸如安裝安全擋板、改進沖渣溝結構等項目，雖未直接產生經濟效益，卻為安全生產和環(huán)境保護筑牢了堅實基礎。

　　除此之外，方大萍安鋼鐵更加注重“小改小革”的持續(xù)效益。“轉爐爐后提質增鋼”“高棒直條鋼筋取樣優(yōu)化”等往年落地項目，至今仍穩(wěn)定貢獻月度效益，形成了“實施一項、帶動一片、持續(xù)見效”的良性循環(huán)。這種久久為功的創(chuàng)新機制，讓點滴改進不斷積累、持續(xù)賦能。（廖鑫）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網